ちょっと、そこ！ダイヤモンドセグメントパウダーミックスマシンのサプライヤーとして、私はこれらの気の利いた機器の内と外を直接見ました。彼らは彼らがしていることでかなり素晴らしいですが、どのマシンと同じように、特に異なる粉末特性に関しては、彼らは制限を持っています。すぐに飛び込み、よく見てみましょう。
粒子のサイズと分布
大物の1つは粒子サイズです。ダイヤモンドセグメントパウダーは、非常に細かいものから比較的粗いものまで、あらゆる種類のサイズで提供できます。当社のマシンは、特定の粒子サイズの範囲内で粉末を混合するのに最適です。しかし、極端な違いを得ると、物事は少し難しくなります。
本当に細かく粗い粒子とミックスがあるなら、細かい粒子は少し卑劣な忍者のように振る舞う傾向があります。彼らは粗い粒子の間のスペースに簡単に閉じ込められる可能性があり、均等な分布を得ることは本当の挑戦になります。たとえば、パウダーをミクロンとサイズの粒子といくつかの大きいミリメートルサイズのチャンクと混合しようとしている場合、ミクロンのサイズの粒子はポケットにまとまっている可能性があり、不均一なミックスが残ります。
粒子サイズの分布も重要です。狭い粒子サイズの分布は、一般的に広いものよりも混合しやすくなります。幅広い分布では、混合中に粒子に作用する力がより変動します。より大きな粒子はより自由に動き回るかもしれませんが、小さな粒子は静電力の影響をより多く、一緒に固執する可能性があります。これにより、小粒子または大きな粒子が過剰に濃度があるミックス内の領域につながる可能性があります。
密度の変動
密度は、作品にレンチを投げることができるもう1つの要因です。ダイヤモンドセグメントで使用される異なる粉末は、密度が大きく異なる場合があります。粉末と大きな密度の違いを混ぜると、重力が大きな役割を果たし始めます。
より重い粉末は底に沈む傾向があり、軽いものは上部に浮かびます。ダイヤモンドセグメントパウダーミックスマシンは、これと戦うために最善を尽くしますが、できることはそれだけです。たとえば、高密度の金属パウダーと低密度セラミックパウダーを混合している場合、金属粉末は下方に沈殿する自然な傾向があり、均一に混合することは本当に難しい場合があります。混合時間が長くなっても、均質なブレンドの代わりに異なる粉末の層がある層状のミックスになってしまうことがあります。
水分含有量
湿気はあなたの本当の痛みになる可能性があります - 知っている - 何。水分含有量が高いパウダーは、一緒に凝集し、大きく頑固なしこりを形成します。これらのしこりは、混合中に分解するのが難しいだけでなく、ダイヤモンドセグメントの全体的な品質にも影響を与える可能性があります。
粉末が湿気のために凝集する場合、他のコンポーネントとうまく混ざりません。塊は障壁として機能し、異なる粉末の適切な分布を防ぐことができます。また、ダイヤモンドセグメントが形成される前に水分が除去されない場合、亀裂や多孔性など、焼結プロセス中に問題を引き起こす可能性があります。
当社のマシンは、一定のレベルの水分を処理するように設計されていますが、水分含有量が高すぎる場合、それはまったく異なる球技です。ミキサーに入れる前に粉末を事前に乾燥させる必要があるかもしれません。これにより、プロセスに追加のステップが追加されます。
流動性
流動性とは、パウダーがどれだけ簡単に移動できるかということです。滑らかな川のように流れる粉末もあれば、厚くて粘着性のあるペーストのような粉末もあります。流動性が低い粉末は、混合室に閉塞を引き起こす可能性があります。
彼らは角やマシンの壁に閉じ込められ、混合アクションに参加させるための戦いになります。たとえば、非常にまとまりがあり、内部摩擦が大きい粉末は、混合中に均等に広がりません。代わりに、それはちょうどそこに座っている大きな固体の塊を形成し、他の粉末と混ざることを拒否するかもしれません。
ダイヤモンドセグメントパウダーミックスマシンには、アジテーターや特別なチャンバーデザインなど、パウダーフローを改善しようとする機能が装備されています。しかし、極端に非流動性粉末の場合、これらは十分ではないかもしれません。フローエージェントをパウダーに追加して、より協力的にする必要があるかもしれません。
化学反応性
ダイヤモンドセグメントで使用される一部の粉末は、化学的に反応性があります。反応性粉末を混ぜると、混合プロセス中に望ましくない化学反応が発生するリスクがあります。
これらの反応は、粉末の特性を変化させ、新しい化合物を生成することさえあります。たとえば、反応性金属と酸化剤を含む粉末を混合している場合、接触するとすぐに反応を開始する可能性があります。これは、不要な酸化物または他の化合物の形成につながる可能性があり、ダイヤモンドセグメントの性能に影響を与える可能性があります。
私たちのマシンは、これらの反応を最小限に抑えるために可能な限り不活性になるように設計された材料で作られています。ただし、場合によっては、粉末の反応性が高すぎて、特別な予防措置を講じる必要があります。不活性ガス雰囲気の下で粉末を混ぜたり、異なる混合シーケンスを使用して、早期反応を避ける必要があるかもしれません。
静電荷
静電電荷は、粉末混合の世界の目に見えない悪役のようなものです。ダイヤモンドセグメントで使用される多くの粉末は、取り扱いと混合中に静電荷を発症する可能性があります。
これらの電荷は、粒子が互いに引き付けたり反発したりする可能性があります。 2つのパウダーが反対の電荷を持っている場合、それらは互いに固執し、塊を形成します。一方、彼らが同じ充電を持っている場合、彼らはお互いを撃退し、それらを混ぜることを困難にします。
ダイヤモンドセグメントパウダーミックスマシンは、特にパウダーがチャンバーまたは他のコンポーネントの壁にこすりつけている場合、混合プロセス中に静電気を生成できます。これに対抗するために、いくつかの反静的機能を追加しましたが、それでも課題です。たとえば、一部の細かい粉末はかなりの静的電荷を構築することができ、混合が完了した後でも、電荷が消散するのに長い時間がかかる場合があります。
形状と表面の特性
粉末粒子の形状も混合に影響を与えます。不規則な形状の粒子は互いに連動することができ、混合中にそれらを分離して再配布することを困難にします。
たとえば、フレーク状または繊維状の形状の粉末がある場合、マットやもつれを形成できます。これらの構造はバラバラになるのが難しく、均等なミックスを得るのは苦労します。粒子の表面特性も重要です。粗い表面を備えた粉末は、それらの間に摩擦が増える可能性があり、混合プロセスが遅くなる可能性があります。
当社のマシンは、回転動物とタンブリングモーションの組み合わせを使用して、これらの問題を克服して克服します。しかし、粒子が非常に不規則であるか、非常に粗い表面がある場合、満足のいくミックスを達成するのに時間がかかる場合があります。
制限を克服します
これらの制限は現実ですが、それらを回避する方法があります。粒子のサイズと密度の問題については、粉末を事前に処理できます。パウダーをスクリーニングして、より均一な粒子サイズを取得したり、粉砕などの方法を使用して大きな粒子のサイズを小さくすることができます。密度の違いに対処するために、マルチステージミキシングプロセスを使用できます。穏やかな混合から始めて、一般的な領域に粉末を摂取し、混合の強度を高めて塊を分解し、より良い分布を実現します。
湿気の問題の場合、粉末の乾燥は必須です。使用できます乾燥粉末混合機ダイヤモンドセグメントパウダーミックスマシンに入れる前に、余分な水分を除去します。前述のように、流動性を向上させるために、フローエージェントを追加することは素晴らしい解決策になる可能性があります。
化学反応性に関しては、混合条件を慎重に選択する必要があります。あなたはaを使用することをお勧めしますダイヤモンドパウダーミキサーこれにより、温度、圧力、大気を正確に制御できます。静電電荷の場合、抗静的添加物または接地技術を使用できます。
結論
それで、あなたはそれを持っています。ダイヤモンドセグメントパウダーミックスマシンは強力なツールですが、異なる粉末特性に関しては制限があります。これらの制限を理解することは、ダイヤモンドセグメントの生産に最適な結果を得るために重要です。
粉末の混合プロセスでこれらの課題に直面している場合は、遠慮なく手を差し伸べてください。私たちはあなたがあなたの特定のニーズに最適なソリューションを見つけるのを助けるためにここにいます。ミキシングプロセスをカスタマイズするか、適切な治療前の手順を提案するかどうかにかかわらず、専門知識があります。私たちをチェックしてくださいダイヤモンドセグメントパウダーミックスマシンそして、パウダーの混合をより効率的かつ効果的にする方法についての会話を始めましょう。
参照
- パウダーテクノロジーハンドブック、第2版、Tadao Inoue編集。
- A. Leungによる粉末と粒状固形物の混合。