特徴
1。閉ループシステムによって制御された中心のヘッドモーター自動、ブレードの厚さを自動測定します。
2。鋸刃が形をしたことによると、実現は中央で自動的に続きました。
3。円形の風のない冷却システム、刃を最大限に低下させます。
4.クランプシステムを追加して、溶接の精度を効果的に確認します。
5.エラー問題を表示し、自動化されました。
6.操作の容易、時間と労力を節約し、速く、便利です。
製品の詳細写真

製品仕様
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アイテム |
データ |
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モデル |
fl-qhj -1400 mm |
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アプリケーション範囲 |
d 300- d1400mm |
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上下距離 |
700mm |
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力 |
2kw |
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垂直性 |
0。03mm未満 |
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並列性の深さ |
0。03mm未満 |
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溶接速度 |
3-5 s/pcs |
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エアコンプレッサー |
0。5-0。8mpa |
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水コンプレッサー |
0。2mpa |
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後続の冷却水 |
1.5-2M3/H |
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重さ |
460kg |
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サイズ |
1150*1200*1700mm |
アクセサリー


溶接フレームのホットトピック
ろう付けと自動化されたろう付けプロセスに関する一般的な情報:
ろう付けは、フィラー金属を溶かし、それを使用して2つ以上の基本金属を結合するための結合プロセスです。フィラー金属は通常、ベースメタルよりも融点が低いため、加熱すると強力なジョイントが流れ、強力なジョイントが作成されます。
自動化は、効率、精度、一貫性を改善するために、ろう付けプロセスでますます一般的になっています。完全自動ろう付けシステムは、ロボット工学と高度な制御システムを利用して、最小限の人間の介入でろう付け操作を実行します。
自動化されたろう付けは、生産性の向上、人件費の削減、品質管理の改善、労働者の安全性の向上など、いくつかの利点を提供します。ろう付けプロセスの人為的エラーと変動を最小限に抑えることにより、自動化はより高い効率とより一貫した結果につながる可能性があります。
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